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稀油激振器轴承出现故障的原因是什么

振动筛是矿山机械设备中常用的设备,它的振动主要由稀油激振器实现,许多带有外部偏心块的整体结构。但是,这种结构更频繁的故障是由激振器引起的。轴承使用寿命短,经常会发生轴承发热,燃烧等现象,严重影响振动筛的正常运行。接下来,我们将从以下学习稀油激振器轴承故障的原因和相应的解决方案。

在振动筛滚动轴承的工作过程中,进给引起的冲击载荷较大,偏心块的高速旋转产生的离心力和离心加速度也较大,工作中粉尘较多环境,因此轴承的使用类型和速度,安装尺寸,游隙,自润滑性能等要求很高,在这种恶劣的工作条件下工作时,普通轴承很容易损坏。

在稀油激振器工作期间,轴承受到偏心块的高速旋转而产生较大的径向力。由于润滑密封结构的不合理设计,导致轴承润滑不足,这是轴承变形和燃烧的主要原因。原因是我们可以使用稀油润滑来改善润滑通道,并且润滑油会循环以使轴承得到充分润滑。

轴承和轴承座孔的匹配公差是设计的重点,如果轴承和轴承座孔选择较大的过盈配合,它将迫使轴承滚道形状发生几何变形,并在轴承运行时引起异常振动,因此请选择合理的配合公差,以防止外圈起伏。在确保轴承滚动元件在保持架中灵活旋转的同时,外圈和轴承座孔的设计应具有更紧密的过渡或略小的过盈配合公差。

稀油激振器的工作温度通常为60到85摄氏度,由热膨胀和收缩引起的轴的膨胀和收缩是不容忽视的,因此轴承的一端被设计为在设计过程或间隙配合时的过渡,因此,激振器轴可以在热过程中相对于内圈滑动膨胀和收缩,以防止轴承承受由热膨胀和收缩引起的轴向力。

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